在生產(chǎn)中，企業(yè)都想防爆電加熱器能夠長期使用而不出問題，一旦出現(xiàn)問題就得停工，意味著要花錢維修及影響生產(chǎn)，不出問題也許不可能，其實如果從購買初期到日常使用及后期維護方面注意的話，會讓你的加熱器設(shè)備用的壽命更長，下面說說應(yīng)該注意哪些方面。

一.選擇質(zhì)量好的電加熱管

1.選用優(yōu)良的材料。電加熱管選用SS321不銹鋼無縫鋼管，厚度1.5mm。電加熱絲應(yīng)選用優(yōu)良高溫鎳鉻合金電阻絲（Ni80Cr20）。與普通發(fā)熱絲相比，高溫鎳合金電阻絲具有耐高溫、高電阻率、較高屈服強度、更強抗硫化性以及更高延伸等性能，因此，工作壽命更長。

2.填充料的選用。選取高純度結(jié)晶氧化鎂粉作為填充料，其粒度和配比應(yīng)合理，保證加熱管制作時高流速和密實度，提高了熱傳導效率，絕緣密度應(yīng)保證2.45g/cm3。

3.采用先進制造工藝。采用全自動繞絲機和先進的焊接工藝，進行全自動填粉、全自動縮管及高溫退火處理工藝，以消除電加熱管的應(yīng)力并同時排除潮濕。電加熱元件和套管的焊接須嚴格按工藝要求進行，并按試驗壓力進行水壓試驗、介電強度、絕緣電阻的檢驗。

二.防爆加熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1.防爆電加熱器的容器材質(zhì)采用15CrMoR。防爆電加熱器需經(jīng)過科學計算后采用合理形式及數(shù)量的折流板，以避免介質(zhì)形成加熱死角，并使介質(zhì)在筒體內(nèi)進行360°的折流，提高電熱元件表面介質(zhì)的流速率。電加熱器的焊接采用計算機控制的全自動管板氬弧焊，使加熱元件的管殼和法蘭間的焊接牢固、可靠。電加熱管與套管的焊接處采應(yīng)用氨滲透檢查。電加熱器內(nèi)部需設(shè)有用于超溫報警的溫度傳感器。

2.應(yīng)選用優(yōu)良電加熱管產(chǎn)品，且在加填充料之前，須試壓合格。要求散熱區(qū)域在加熱芯法蘭、接線倉法蘭完成電加熱管保護套焊接后，進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)達到容器試驗壓力。電加熱管與保護套焊接處要99.99%檢測，保證焊接質(zhì)量，試壓合格。

3.防爆接線倉為可拆卸式結(jié)構(gòu)，使用低壓正壓通風。防爆接線盒內(nèi)部設(shè)有接地保護。接線倉外殼采用烤漆處理。防爆等級為Exd II CT3，防護等級為IP54，嚴格按照GB3836-2000規(guī)定的各項指標要求進行設(shè)計，滿足防火、防爆要求。其隔爆面須嚴格按電加熱器標準設(shè)計，確保配合公差。

4.電加熱器頂部電源接線箱須通入低壓正壓通風，以確保達到防爆要求，正壓通風壓力為~0.4MPa（表壓）。

5.電加熱器頂部設(shè)散熱器，長度按電加熱器接線倉內(nèi)溫度≤55℃進行設(shè)計。電加熱器設(shè)置散熱區(qū)及隔熱層，散熱區(qū)有散熱板，隔熱層外層采取不銹鋼板圓形殼體保護，要求結(jié)構(gòu)牢固，美觀。接線倉殼體加工要確保圓度，內(nèi)部要機加工。

6.具備多路控制功能，即手動、自動和DCS3種。調(diào)節(jié)電位器采用多圈長行程進口產(chǎn)品；控制器選用進口品牌；箱內(nèi)其他元器件選用國內(nèi)優(yōu)良品牌。

三.合理的生產(chǎn)操作流程

開機操作前的準備工作：

1.檢查電加熱管接線是否正確，138根電熱管共接46組，每3根為1組，采用三角形接法。

2.檢查控制防爆電加熱器接線端部連結(jié)是否牢固，以防松動打火。

3.檢查電加熱芯三相電阻是否平衡，若不平衡，須及時查找故障原因。

4.檢查電加熱管對地是否絕緣，若對地絕緣不合格，不允許通電加熱。

5.檢查電器控制系統(tǒng)、儀表安裝是否符合要求，即各報警裝置，控制系統(tǒng)的顯示、傳感器與儀表是否對應(yīng)符合工藝加熱的要求。

6.檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，各類閥門開閉是否靈活可靠，緊固件是否擰緊，密封是否嚴密；對系統(tǒng)管路進行耐壓測試，直至出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點為止。